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伴随制造企业探索信息化与工业化的融合，“互联网工业”正变得炙手可热。但有一个概念仍值得深思:“机器换人、提升效率”真的是实现变革的根本吗?对于这一个问题，站在转型风口浪尖的海尔给予了坚决的否定，海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏表示，“这种认识仍是在用工业思维而非互联网思维看问题，因此在理解上存在偏差。在人人互联的时代，实现效率之上的高精准，及时满足用户个性化定制需求才是时代大势所趋。”归根结底，互联网工业的本质是经营逻辑问题，企业应真正以用户中心，通过搭建共创共赢生态圈实现对用户需求的快速响应，满足用户最佳体验。这也恰恰是海尔“智慧家庭+互联工厂”的变革逻辑。

张瑞敏告诉记者，“海尔的目标是从自产自销到产消合一。在生产力不发达的时候，小作坊就是自产自销、前店后厂，到大工业生产的时候就是产销分离，一天制造几千几万几十万的产品，然后由销售队伍来销售，但是互联工厂可以做到自产自销，你传需求给我，我直接把产品给你。而我们最后的目标是要达到产消合一。

//众创定制的空调//

在张瑞敏看来，“产消合一定是一个方向，用户既是生产者，又是消费者。”在海尔互联工厂，同样也已经有了这种产消合一的案例:一款由海尔参与众创定制的空调，实现了生产者和消费者合一的目标。

这就要提到一位名叫邓凯的用户。一直以来，邓凯总感觉市场上现有空调挂机都是长条形，外观单调、同质化严重，他希望能把空调的外观形状进行创意改进，既有空调的功能，又能当作装饰品。于是，邓凯就按照自己的创意开始寻找能实现的平台。2014年9月份，邓凯在手机APP的“U+”中发现了海尔大规模定制平台--众创汇可以实现自己的创意。于是，一份灵感来源于北京国家体育场鸟巢外观的创意草图上传到了众创汇的网站上。此创意一经上传，就迅速引起了众创汇上其他用户的共鸣。随后，邓凯在手机上和30多位发烧友形成交互社区、共同交互参与设计理想中的空调。

邓凯的创意在众创汇平台上还吸引了中科院、中标院、三菱、西安交通大学等多家资源共同设计，大家通过虚拟仿真技术制作出虚拟样机，用户下单后可以通过手机实时看到产品的订单状态、生产状态、物流状态，全流程体验可视。2015年4月份，经过众创之手，几番迭代之后的一款圆形的、结构像鸟巢一样的空调，在海尔大规模定制平台的手机端进行用户投票预约预售，当场就吸引来了1万多名用户进行了预约定制。这款空调成功的关键就在于它实现了用户个性化需求。这就是交互的概念，是海尔互联工厂的精髓。

早在国务院出台“中国制造2025”和“互联网+”行动指导意见之前，海尔就为迎接新一轮科技变革和产业变革所面临的挑战，开展了由制造业向互联网转型的探索和实践，并成功构建了互联工厂体系。按照这一体系，海尔建成七个互联工厂作为样板，使全球用户能够随时、随地，通过移动终端定制个性化产品，并通过定制过程中的全流程可视化操作实现最佳用户体验。

近期，海尔在探索互联工厂的基础上，又推出行业首个透明工厂，向全世界开放互联工厂，用户实时查看到海尔制造的每个场景，让全球消费者都能够全流程参与到海尔产品的设计和生产环节中来。随后，海尔互联工厂亮相德国，成为全球著名的德国国际消费类电子产品展览会(IFA)上的热门话题。

//重构制造业的效率体系//

海尔互联工厂开启了全球柔性大规模定制的先驱，这将是一个世界性的创新。

移动互联网时代用户个性化需求的进一步强化，正推动制造行业由大规模制造向个性化大规模定制转型，但是挑战却是巨大的。规模解决的是效益问题，而个性化在满足用户需求的同时往往意味着成本的提升，如何在两者之间寻求平衡，是企业要面对的普遍性问题。对于这一问题，海尔用“互联工厂”向“大规模定制”做出了回答，并重新构造了工业互联网时代制造业的效率体系。

以沈阳冰箱互联工厂为例，它是全球家电业第一个智能互联工厂，颠覆了传统大规模制造模式建成全球领先的高效率高柔性大规模定制工厂。

具体来说，在用户的个性化需求比较少的工序，比如吸附、发泡等前工序，采用高效自动化线体，而用户的个性化需求主要在总装线来实现，总装线通过模块化下长线变短线，物联网技术应用实现设备智能化升级，实现机器人与生产线的交互。用户可以直接与工厂交互，并且用户在定制过程中可以实现全程可视化。

文章来源：《探索科学》 网址: http://www.tskxzzs.cn/zonghexinwen/2020/1007/860.html