我们坚持每年年底结合市场变化和自身工艺进步情况，认真制定第二年的迁钢产品及市场推进方案，选准一个产品靶心或技术靶心，助推全流程工艺控制、技术创新、精细化管理能力提高。2007年初，我们从船板钢系列产品的研发入手，仅用三个月通过了九国船级社质量认证，实现了涉足板材生产首战告捷;结合国家“西气东输二线”工程开工，2007年下半年，我们将产品研发的重点转向了以X80为代表的系列管线钢，通过借助首钢深厚的技术积淀，在国内钢铁企业率先通过西安管研所X80资格认证，成为“西气东输二线”工程X80管线钢最大的供应商，面对2008年国际金融风暴的严重冲击，迁钢X80管线钢逆势飞扬，成为稳定的效益增长点;进入2008年，围绕汽车板系列产品的研发生产，我们加强与技研究院、顺义冷轧的密切合作，先后解决了热轧卷表面粗晶、山水画和IF钢边部翘皮等技术难题，至2010年7月，实现了合资品牌A级乘用车整车供货，保证了首钢冷轧连退品种的全覆盖;我们坚持边建设、边研发、边生产，从2009年开始了电工钢系列产品的研发，高效积累电工钢产品的技术认识、质量认识、管理认识，2010年，完成冷轧无取向电工钢3个牌号2.5万吨，实现了首钢冷轧电工钢零的突破。今年以来，累计开发生产无取向、取向电工钢达11个牌号，总计13.8万吨，产品性能基本达到武钢标准，初步建立了首钢电工钢产品的市场形象，拓展了首钢产品品牌。

超越常规的产品研发力度，促进了干部职工对板材生产全流程精细管理的认识更加深刻，高炉曲线线型，板坯恒定拉速，板坯自动开浇、自动停浇，窄成分、窄液面、窄温度控制，工序自动化投入、工序服从、列车时刻表等技术和管理话题成为大家普遍关注和日常交流的重点，追求完美、追求细节、追求零缺陷、追求精益、追求卓越的氛围正在逐步形成。

进入今年以来，围绕总公司“双10 0”目标，我们深入学习宝钢成本价值链管理，结合生产经营管理的重点难点和簿弱环节，组织系统开展了《全流程金属料平衡测定》、《提高热轧热送热装比例》、《降低烧结矿返矿比例》、《推进转炉少渣冶炼技术应用》、《降低渣罐余钢量》等五个专项攻关，通过建立攻关快报和定期讲评制度，严格执行“谁测定、谁讲评、谁整改、谁负责”的原则，确保各项数据真实准确、各项措施落实到位，实现了攻关初见成效。同时，积极配合总公司的“优化白灰使用、少渣炼钢、优化废钢使用、优化汽车板工艺、品种钢生产工艺与成分优化、订单优化组合、优化方坯生产”等7个炼钢降成本措施的落实，扎实推进品种结构调整和产品工艺路线优化，提高了精益生产、精益制造能力，5月份炼钢成本降低60.05元/吨，6月份炼钢成本降低69.89元/吨，完成了阶段进度目标。

质量是企业的生命。我们在实践中不断拓宽板材生产一贯制质量控制的认识，通过以加强质量管理培训为切入点，引导职工牢固树立了“下道工序就是上帝”、“本工序的质量好坏自己无权评定，下道工序说了算”的质量意识;为了确保“影响质量的所有要素均要受控”，我们打破定员限制，完成了质量主管、质量工程师、一线技术员、质量检查工四级质量管理架构，强化了现场质量问题“发现在前，汇报在快，解决在实”，实现了现场质量实时监控，促进了质量操作规范化;我们强调“生产过程尽可能减少人为干扰”，通过以工序一键化操作为方向，系统开展了“一键式炼钢”、“一键式RH精炼”、“一键式烧钢”、“1580一键式托盘运输”等高度集成的自动化项目攻关，取得了很好的效果，同时，针对LF炉、RH炉人工测温取样控制不稳的现象，与首钢莫托曼公司合作研发了拥有自主知识产权的炼钢炉外精炼自动测温取样装置，首次将“首钢机器人”引入冶金生产，引起了国内同行的高度重视;我们坚持必要的投入，通过引进热轧表面质量检测仪，持续开展了表面缺陷样本收集、比对、分类工作，建立了钢轧全流程的表面质量缺陷攻关体系，强化了生产工序质量管控，实现了对每一块钢、每一卷钢全过程的质量控制。我们坚持无条件服从冷轧需求，充分利用TKS专家的技术支持，做到“不质疑、不辩解、重执行、重改进”，先后对TKS专家提出的4大类共176项问题积极进行整改，建立完善了表面质量等级判定和样品数据库，推进了设备改进和工艺优化。面对金融危机对生产经营造成的巨大冲击，我们积极将一贯制质量控制向市场客户延伸，通过持续走访客户，健全客户档案，对客户提出的的涉及产品质量的各类问题，坚决做到快速响应、高质量响应，赢得了客户的信任和尊重，2009年、2010年质量异议万元损失率分别控制在0.07和0.09元。针对电工钢产品特别是取向硅钢产品具有的“流程长、窗口窄、控制严、个性化需求强”等特点，我们从工程建设的环节就严格执行了“不差一点标准、不留一个问题”一贯制质量要求，强化了源头控制。进入2011年，结合边建设、边调试、边调试的实际情况，我们引入“定产线、定设备、定资材、定岗位、定人员、定班次、定目标、定规程、定标准”的九定先进管理，力求从电工钢生产的起步阶段即建立涵盖用户调研、质量设计、过程控制、质量判定、物流跟踪、客户服务、质量改进的一贯制质量管理体系，规范质量控制秩序、规范职工精准操作行为。

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