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精细化管理探索与实践(4)

来源:探索科学 【在线投稿】 栏目:综合新闻 时间:2020-10-10

【作者】网站采编

【关键词】

【摘要】六、加强6S体系建设,夯实精细化管理的现场标准基础 职工精细化素养决定管理精细化水平。围绕提高职工素养,我们广泛考察先进企业的做法,于2006年

六、加强6S体系建设,夯实精细化管理的现场标准基础

职工精细化素养决定管理精细化水平。围绕提高职工素养,我们广泛考察先进企业的做法,于2006年底导入了6S管理,目的在于通过整治现场,创造良好的职工工作环境,在潜移默化中促进职工自觉提高自身素养,实现“人造环境,环境育人”。

为确保6S管理持续高标准推进,我们组织成立了公司副总经理挂帅的6S推进委员会,并专门组建了6S管理科,确定了“先行试点、全面铺开、阶段验收、定期总结”推行思路。热轧作业部针对当时2160地下BOX系统跑冒滴漏严重,现场管理混乱的现象,全体动员,打出了一场漂亮的跑冒滴漏“歼灭战”,仅用6个月时间,原来职工普遍认为“老大难”,视之为“畏途”的2160地下BOX系统焕然一新,创出了“不漏一滴水、不漏一滴油、不松一根线、不松一条螺栓、不烧一个轴承、不烧一台电机”的管理高标准。“天下事有难易乎,为之,则难者亦易耳,不为,则易者亦难耳”。面对2160BOX发生的变化,职工不禁发出这样的感叹。“自己动手改善环境,自己动手创造环境”迅速在全公司各单位掀起了热潮,并在短时间内普遍实现了全公司“现场地明物朗,标准有章可循”,取得现场整治的第一步胜利。

6S不是现场文明生产的突击,关键在于保持和持续改善,最终的体现是提高职工工作效率。随着6S管理的深入,我们进一步提出将6S管理向“基础管理为主线、过程控制为根本、职工价值为灵魂”转变,通过制定《迁钢公司单位及区域6S评价方案》细化和规范现场区域评价,促进了职工自我改善,实现了公司所有液压站所达到“六不”标准。同时,按照“现场操作对与错一目了然”、“经常做的工作一做就对”的要求,累计制作6S管理看板1381块,涵盖了现场工序关键控制点、工序入门简要操作方法、安全危险源及突发事故处理步骤等内容,成为作业长、班组长现场培训的“讲坛”和职工规范操作行为的“镜子”,受到干部职工的好评。冷轧作业部针对电工钢轧制初期出现的冷轧板表面残留水渍或蚊虫痕迹的现象,通过细致排查根源,最终找出水渍来源于轧线天车冷凝水,并自行制作简单工具给予了有效解决。同时,在轧线上安装了防尘防虫罩,“无菌化”操作和像轧金子一样轧每一块钢成为冷轧作业部全体职工追求的标准。

目前,6S管理工作已经由迁钢内部延伸了所有驻迁钢设备维护单位,成为各单位推进现场标准化作业、标准化检修的重要手段。在今年开展的1580热轧中修工作中,参战的检修单位将承担的检修项目、每日进度安排、重点部位质量标准、验收标准、重要安全危险源、小组责任人等一一用看板的形式展现出来,确保了中修工作循序高质量推进,提高了检修标准化水平。

七、加强6σ体系建设,夯实精细化管理的科学分析基础

精细化管理是一项系统工作,需要系统方法的有力支撑。作为一种系统精细的发现问题、分析问题、解决问题和持续改进问题的科学方法,6σ管理已经在国内宝钢、太钢等先进企业所广泛采用,取得了很好的效果。围绕6σ管理的导入,我们先后经历了“抓好试点,强势推进,强制推行”三个阶段,实现了干部职工敏锐捕捉问题能力、系统思考问题根源能力、实实在在解决问题的能力整体提升。一是取得了很好的财务收益。自2008年导入6σ管理以来,截至今年内一季度,共有55个黑带项目,54个绿带项目取得重大进展,目标总达成率162%,相对标杆达成率105%,累计年财务收益万元。四期黑带班80人,黑带大师提高班35人,开展项目88个,未分黑带绿带。二是提高自觉运用科学工具系统解决问题的能力。通过三期项目实施,参与项目人员运用头脑风暴、因果矩阵、失效模式分析、方差分析等统计工具,先后找到了2764个影响因素,分析了411个根本原因,制定了647个快速改善方案,监控了472个关键因子,形成了337份行之有效的管理文件,促进了管理工作标准化、规范化和精细化。目前,在日常专业分析、现场指标控制等方面,cpk、控制图、箱线图等工具已经广泛运用,自觉学习、应用六西格玛工具的意识逐步增强。炼钢作业部定期发布《六西格玛管理月报》,实现了动态监控项目的指标变动情况,热轧作为部将工艺指标监控由传统的均值,改为更加合理的cpk,为完善精细化管理奠定了基础。三是推进了板材精细管理体系构建。炼钢、热轧、质检等部门创新性地将6σ管理纳入指标管理体系,采用数理统计方法,综合分析数据的分布、均值和标准差,开拓了数据分析的视野,提高了生产精细控制水平。围绕电工钢生产开展的《提高钢中酸溶铝分析精度》等8个六西格玛项目,从检验精度、过程控制、成分掌控等方面出发,用统计分析方式替代原有的经验改进方式,为电工钢研发与稳定生产创造了条件。四是培养和锻炼了队伍。共开展6σ培训2333人次,有9名和50职工分别取得黑带、绿带资格,5人正在申请黑带大师资格。自主培训的机制基本形成。实现了项目参与部门更广、制度保障能力更强、领导参与程度更深、工具应用水平更高。

文章来源:《探索科学》 网址: http://www.tskxzzs.cn/zonghexinwen/2020/1010/874.html

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