数字化是现代板材生产企业发展的必然趋势，是企业精细化管理的“硬件”。按照“战略出发、管理先行、业务驱动、IT支撑”的要求，迁钢公司坚持自动控制系统与工程建设同步、管理信息系统与管理发展同步的指导思想，从2005年开始先后开展览了三期信息化工程，完成了一级基础自动化、二级过程控制自动化系统建设、三四级系统建设以及ERP项目、MES项目和办公自动化OA项目，形成了覆盖全部产线、辐射所有工序的稳定、安全、高效的制造管理信息系统、设备点检信息系统及IT基础信息平台。采用SAPR/3架构，导入PP(生产计划管理)、MM(物料管理)、SD(销售管理)、QM(质量管理)、FICO(财务与成本管理)、PS(工程项目管理)、PM(设备、备件管理)和BW(数据仓库)等功能模块，实现了从合同签订到产品出厂、财务结算、用户服务的计算机全过程跟踪管理。迁钢三级MES系统先后完成了生产调度模块、生产计划排程模块、产品质量设计模块、物流协调模块的工作。自主开发的产品质量设计和板坯坯型计算了数学模型技术，实现了订单合同技术展开准确率100%，达到国内外同类管理软件的先进水平，促进了质量控制、生产执行的一体化集成管理和物流、资金流、信息流的三流合一，并以业务层和数据层的无缝集成，充分体现了钢铁高端产品精益生产精益制造的要求;同时，通过完善以增值财务为核心的财务管控体系，搭建设备功能精度管理信息化平台，完善以市场为导向的生产物流管理模式，初步实现了“信息在系统中共享、流程在系统中贯通、业务在系统中协同、资源在系统中利用、权力在系统中受控、知识在系统中传承”，为进一步整合资源，创新流程，提升工业与信息化的有机融合，实现更大范围的数字式化协同经营管理奠定了基础。

我们坚持认为:信息平台积淀了大量详实、完备的业务数据，公司经营管理规则和运行规律都蕴藏在其中，必须让这些数据成为我们倡导精细化管理的依据、深入挖掘管理问题的“眼睛”。按照这一思路，2008年以来，我们利用信息系统汇集的大量业务数据，先后开展了喷吹煤业务、钢轧一体化工艺流程、销售订单摘挂单数据、板卷销售、生产成本分析等100余项专题分析，提高了职工掌握和自觉运用信息化管理工具的能力。进入2011年，我们进一步学习借鉴蒂森、宝钢管理创新信息化系统建设的经验，搭建开发了迁钢全员自主创新管理平台，聚集了职工合理化建议等管理改善提案的流程审批、查询、跟踪和发布功能，提高了透明度，成为职工参与企业管理、奉献能力智慧的快速便捷通道为推进精细化管理向全员创新自主管理延伸创造了条件。2010年，迁钢公司被国家工信部确定为工业信息运行形势监测分析定点联系企业。2011年6月荣获“河北省两化融合重点企业”。

几年来，通过精细化管理的探索与实践，在总结成绩的同时，我们也充分认识到自身存在的差距:

一是与国内最优秀的钢铁企业相比，在产品质量、技术创新、节能减排、盈利能力等硬实力方面，在干部作风、管理机制、人才成长、客户服务等软实力方面，都还存在较大差距。二是在快速发展中形成了高成本“体质”，加上新建钢厂吨钢折旧、人工成本等远高于国内同行，如果没有根本性的改善，成本问题将成为制约迁钢发展的瓶颈。三是产品转型处于起步阶段，仍然处于追随者，与国内最优秀的钢铁企业相比，Onlyone产品和NO.1产品为0，高附加值产品市场占有率较低。四是个别干部的执行力仍跟不上发展的要求，存在心浮气躁、华而不实的现象。五是随着内部和外部条件的变化，存在着发展上的实质性“隐忧”。高炉炉缸水温差问题频繁发生，在一代炉龄内，如何继续保持高炉生产高水平顺稳，将对我们是一个严峻的考验;我们驾驭热轧生产的组织管理和技术能力虽然有了很大提高，但在日常生产过程中，还时时发生卡钢、轧废现象，说明我们离成熟地驾驭板材生产还有很大差距，随着市场竞争加剧，客户的个性化要求日益苛刻，小批量、多品种、多规格轧制已成为经常性的现象，怎样进一步提高全流程的金属收得率、成材率和轧钢生产的稳定性，实现生产效益最大化是对我们的不小考验;同时，随着近几年千方百计地推进降成本，成本压缩空间必然会越来越狭窄，加快新产品开发，开辟新的效益增长点的工作迫在眉睫。这些隐忧促使我们不断地思考和提高认识，不断地发现问题和解决问题，提高自身素质和能力，持续改进工作。

文章来源：《探索科学》 网址: http://www.tskxzzs.cn/zonghexinwen/2020/1010/874.html